L’industrie ne se contente pas du statu quo. L’amélioration continue et l’innovation radicale ont poussé les fabricants à aller de l’avant bien avant la première révolution industrielle, lorsqu’à la fin des années 1700, les installations à eau et à vapeur ont permis pour la première fois la production de masse. Depuis l’industrie a connu trois transformations plus radicales, nous plaçant dans l’Industrie 4.0.
Eastman a été à l’avant-garde de ces changements depuis notre fondation en 1888, lorsque la première machine de découpe Eastman a révolutionné l’industrie du vêtement pendant l’Industrie 2.0. À ce stade, des machines de toutes sortes ont commencé à fonctionner à l’énergie électrique y compris notre première machine de découpe qui a remplacé le travail manuel fastidieux dans la salle de découpe. Un siècle plus tard, l’informatique, les automates programmables et les capacités d’automatisation qui en résultent ont marqué l’Industrie 3.0. Eastman a inauguré la troisième révolution industrielle avec sa gamme de machines de découpe automatisées et sa suite logicielle complémentaire conçue pour un large éventail d’industries.
Industrie 4.0 dans la salle de découpe
Aujourd’hui, les fabricants s’appuient sur l’automatisation facilitée par les ordinateurs pour créer des installations intelligentes alimentées par l’Internet des objets (IoT) et l’intelligence artificielle (IA). Dans l’industrie 4.0, la connectivité en temps réel et l’analyse des données, qui permettent l’apprentissage automatique et dévoilent des informations opérationnelles, permettent aux fabricants de s’adapter plus rapidement et plus efficacement aux demandes des clients et aux pressions économiques.
La connectivité et l’analyse des données de l’industrie 4.0 offrent à la salle de découpe alimentée par Eastman une longue liste de fonctionnalités. Grâce à notre serveur OPC UA (Open Platform Communications United Architecture), les installations disposent d’informations en temps réel concernant l’utilisation des outils, la durée d’exécution des tâches, la position et la précision du moteur, l’utilisation du matériel et la disponibilité du programme. Le serveur OPC UA automatise les processus de découpe supplémentaires, notamment le déplacement, la découpe, la pause et le suivant. L’IdO industriel permet également la maintenance prédictive, permettant à votre équipe d’installations et au support technique d’Eastman de résoudre les problèmes d’équipement avant qu’ils ne perturbent la production. Tout cela est possible sans espace de fabrication supplémentaire ni nouvel équipement, grâce à la puissance du cloud computing.
Les avantages de la production 4.0
Bien que ces fonctionnalités semblent impressionnantes, quel impact auront-elles sur votre salle de montage ? Les bénéfices des usines connectées sont tangibles et immédiats. La quatrième révolution industrielle s’appuie sur les chaînes de montage de l’industrie 2.0 et l’automatisation informatisée de l’industrie 3.0 avec une automatisation à grande échelle. Le réseau OPC UA, compatible avec la machine de découpe à table statique S135 d’Eastman, la machine de découpe à convoyeur C135 et les machines de découpe multicouches Talon, crée un langage commun entre vos machines et vos systèmes de surveillance. La technologie IoT connecte les éléments physiques et numériques de votre installation et automatise des dizaines d’actions de la salle de découpe.
La surveillance et l’analyse en temps réel permettent à un opérateur de machine de surveiller, de contrôler et d’analyser sa machine sans être physiquement situé dans la même pièce ou même dans la même installation. La surveillance à distance en temps réel permet une collaboration instantanée en utilisant les données les plus récentes disponibles. Cela donne aux fabricants la possibilité d’engager la bonne équipe pour une tâche spécifique, qu’il s’agisse de l’amélioration continue d’un produit de base ou de l’adaptation des installations aux capacités de production à la demande, quel que soit l’endroit où se trouvent les experts en la matière.
Selon les matériaux sur lesquels votre entreprise s’appuie, votre salle de découpe peut ne pas être « confortable » pour les opérateurs humains. La possibilité de faire fonctionner l’équipement à distance protège les opérateurs humains des environnements difficiles.
Les machines ne sont pas bonnes pour toutes les tâches que les humains font. Cependant, l’IA accomplit certaines tâches, comme l’analyse prédictive précieuse et la prise de décision basée sur des données, plus rapidement et avec plus de précision qu’une main-d’œuvre humaine. L’industrie 4.0 permet aux fabricants d’accroître l’efficacité d’un processus de fabrication en minimisant les erreurs humaines, le gaspillage et les temps d’arrêt.
L’engagement d’Eastman envers l’innovation, de la première machine de découpe électrique à notre serveur OPC UA, nous aide à soutenir les fabricants dans une variété d’industries. Ensemble, nous accueillons l’industrie 4.0 dans les salles de découpe, permettant à nos clients de profiter des avantages de la connectivité en temps réel et de l’analyse des données.